隨著城市建設(shè)和經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及人口的急劇增長。引起用水量的不斷增加，同時對城市的供水控制系統(tǒng)提出了更高的要求，如何把現(xiàn)代科技手段運用到水廠的控制中去，是目前供水行業(yè)需要研究的重要課題。南京康卓環(huán)境科技有限公司是國內(nèi)先進的自來水廠智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)廠家。如南京市自來水總公司電氣自動化控制系統(tǒng)由南京康卓環(huán)境科技有限公司承建，該系統(tǒng)用于水廠操作人員可以在水廠控制室遠程監(jiān)測廠內(nèi)水池水位、進場流量、出廠流量、出廠壓力、水質(zhì)等信息；遠程監(jiān)測加壓泵組、配電設(shè)備及其他自動化設(shè)備的工作情況；可以遠程控制加壓泵的啟停。自來水公司調(diào)度中心工作人員及公司主管領(lǐng)導(dǎo)可以遠程監(jiān)測各水廠的工作情況及水廠操作人員的操作情況。

 

 

 

1、系統(tǒng)環(huán)境

　?。?）硬件環(huán)境

　　液位變送器，壓力變送器，濁度檢測儀，余氯檢測儀，PLC，防雷系統(tǒng)，無線數(shù)傳機，UPS，RTU，工控機，一般計算機。

　?。?）軟件環(huán)境

　　PLC站用Siemens的Step7、V5.1編程，所有計算機站用Siemens的WinCC組態(tài)軟件編程。操作系統(tǒng)為WindowsNT4.0，水廠與總公司之間的通訊用Delphi6.0編程，總公司的所有計算機站用Delphi6.0編程，總公司的操作系統(tǒng)為Windows2000，所有測壓點用Siemens的Step7、V3.1編程。

 

２、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

　　本監(jiān)控系統(tǒng)為集散型開放體系，采用透明的通訊方式，集中監(jiān)視和管理整個生產(chǎn)過程，采用現(xiàn)場總線和以太網(wǎng)結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。Profibus由3部分組成，根據(jù)水廠監(jiān)控系統(tǒng)采用單主站結(jié)構(gòu)的特點，選擇其中的Profibus-DEProfibus—DP是一種經(jīng)過優(yōu)化的高速通信連接，專為自動控制系統(tǒng)和分散I/O設(shè)備之間的通信設(shè)計，用于分布式控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳輸，其傳輸速率可達12Mbit/s，一般構(gòu)成單主站系統(tǒng)。整個監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包括3部分，系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

　?。?）現(xiàn)場設(shè)備層主要功能是連接現(xiàn)場設(shè)備，如濁度檢測儀、余氯檢測儀等，完成現(xiàn)場設(shè)備控制及設(shè)備間連鎖控制。主站（2萬噸濾池PLC）負責主線通信管理及所有從站的通信。總線上所有設(shè)備生產(chǎn)工藝控制程序存儲在主站中，并由主站執(zhí)行?，F(xiàn)場控制PLC站組成廠區(qū)工業(yè)控制網(wǎng)，完成對各控制站范圍內(nèi)的儀表、設(shè)備的監(jiān)視與控制，并與中央控制室進行數(shù)據(jù)通訊。

　　（2）車間監(jiān)控層車間級監(jiān)控通常要設(shè)立車間監(jiān)控室，有操作員工作站及打印設(shè)備，主要實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控、設(shè)備故障報警及維護等。實驗室計算機和操作員計算機向下通過現(xiàn)場總線（Profibus）與現(xiàn)場監(jiān)控PLC相連，向上通過局域網(wǎng)（以太網(wǎng)）與中央控制室計算機相連，其他遠程監(jiān)視計算機通過GSM數(shù)傳機負責和中控室通訊雙向握手。中央控制室的服務(wù)器支持TCP/IP協(xié)議，異地可通過專用軟件遠程撥號訪問中央控制室服務(wù)器，瀏覽水廠運行狀況。

　?。?）工廠管理層通過在中央控制室設(shè)置兩臺監(jiān)控計算機和廠長室監(jiān)視計算機實現(xiàn)工廠管理層，中央控制計算機通過現(xiàn)場總接收各現(xiàn)場PLC站傳送來的設(shè)備運行及儀表檢測參數(shù)，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行處理后實現(xiàn)統(tǒng)一管理和調(diào)度，并定期打印數(shù)據(jù)報表。廠長室計算機只作監(jiān)視用，可隨時觀察指揮現(xiàn)場生產(chǎn)運行及了解報表數(shù)據(jù)。

 

 

　　水廠工控系統(tǒng)的功能可劃分為管理功能、控制功能和報警功能3個主要部分。

１、系統(tǒng)管理模塊

　?。?）用戶管理，包括操作人員增、刪、改，登錄，授權(quán)；

　?。?）信息查詢，負責數(shù)據(jù)處理的操作人員可以進入操作菜單的各個界面，對水廠各設(shè)備的數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)進行觀測，查看歷史數(shù)據(jù)、歷史報警、趨勢曲線圖，以及操作記錄和打印報表；

　?。?）參數(shù)修改，擁有高等級的操作人員可以進人工藝流程圖中的各個設(shè)備控制界面中，對每個設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整。對于每個操作人員的操作，系統(tǒng)都會做自動的記錄，沒有經(jīng)過登錄的人無法操作系統(tǒng)。根據(jù)權(quán)限的不同，可將操作人員分成3種，操作人員可按照自己的操作等級（用戶權(quán)限等級）進行操作。a負責報警監(jiān)督的操作人員只需查看報警信息欄；b負責數(shù)據(jù)處理的操作人員可以進入操作菜單的各個界面，查看歷史數(shù)據(jù)、歷史報警、趨勢曲線圖，以及操作記錄和打印報表；c擁有高級權(quán)限的操作人員可以進入工藝流程圖中的各個設(shè)備控制界面中，對每個設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整。

２、設(shè)備控制模塊

　　主控界面上畫有水廠工藝流程圖，標出了水廠各主要設(shè)備的位置和相互連接的管道，通過點擊各設(shè)備的圖標，能進人具體的設(shè)備管理界面，有高級操作權(quán)限的操作人員可查看各設(shè)備的工作狀態(tài)，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，以使設(shè)備達到正常工作狀態(tài)。

３、報警模塊

　　主控界面和各具體設(shè)備控制界面都包含報警功能。報警模塊提供數(shù)據(jù)表，記錄當前設(shè)備故障或工作不穩(wěn)定的信息，操作人員可根據(jù)這些信息來判斷設(shè)備工作狀態(tài)不佳的原因，通過調(diào)整設(shè)備各參數(shù)和開關(guān)使設(shè)備恢復(fù)正常的工作。所有信息分為通訊告警、緊急告警、一般告警和不告警4個告警等級。對采集的數(shù)據(jù)分為兩種類型，模擬類型根據(jù)其上下限來決定是否報警，數(shù)字類型根據(jù)其值是否正常來報警。所有的告警，不論是已消失的還是仍存在的，都必須存人數(shù)據(jù)庫，每個告警內(nèi)容包括告警時間、告警內(nèi)容、確認時間、確認人和消除時間等。告警應(yīng)有聲音提示，告警聲音可通過按鈕消除，消除時必須登記消除人員的信息。在報警信息欄中，用戶可以對單個報警信息響應(yīng)，也可對一組信息響應(yīng)。對故障的設(shè)備操作人員能夠直接進入相關(guān)單元進行檢查，并調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，以使設(shè)備達到正常的工作狀態(tài)。

 

 

 

 

　　基于現(xiàn)場總線和以太網(wǎng)建立的水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)，可進行全方位的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)輸出和遠程數(shù)據(jù)查看，實現(xiàn)了實時現(xiàn)場環(huán)境工藝圖象采集、記錄、搜索和打印等一體化工藝控制流程。它主要有以下特點：

１、開放性

　　該監(jiān)控系統(tǒng)建立了統(tǒng)一的、開放的工廠底層網(wǎng)絡(luò)，用戶可以按照自己的需要和考慮把來自不同供應(yīng)商的產(chǎn)品組成大小隨意的系統(tǒng)。

２、安全性和可靠性

　　水廠內(nèi)的以太網(wǎng)和遠程數(shù)據(jù)訪問采用點到點的通信方式，廠內(nèi)部不提供Web服務(wù)，這樣可保證廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的安全性；系統(tǒng)包含自動報警模塊，設(shè)備故障時可及時提醒操作人員采取相應(yīng)措施；利用以太網(wǎng)技術(shù)把廠區(qū)內(nèi)的所有計算機連成一個網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；在同一個網(wǎng)絡(luò)上采用兩臺監(jiān)控（主/副）計算機，保證了實時現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)控的可靠性，避免了由于一臺監(jiān)控計算機的暫時故障而使整個網(wǎng)絡(luò)癱瘓的問題。另外，在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)方面，由于現(xiàn)場總線設(shè)備的智能化、數(shù)字化，與模擬信號相比，它從根本上提高了測量與控制的精確度，減少了傳送誤差。同時，由于系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化，設(shè)備與連線減少，現(xiàn)場儀表內(nèi)部功能加強，減少了信號的往返傳輸，提高了系統(tǒng)的工作可靠性。

３、數(shù)據(jù)存儲靈活

　　對于實時數(shù)據(jù)和平均數(shù)據(jù)采用不同的處理方式，實時數(shù)據(jù)經(jīng)過刻平均處理，然后再對刻平均數(shù)據(jù)進行日平均處理，使得出的較終數(shù)據(jù)具有代表性；在數(shù)據(jù)庫的維護上，可以設(shè)置自動或手動方式來維護，對實時數(shù)據(jù)可以及時清除，對平均數(shù)據(jù)可以設(shè)定自動清除周期。

４、資源利用靈活

　　控制中心有眾多曲線和報表，為生產(chǎn)運行及維護提供重要手段；系統(tǒng)提供遠程撥號上網(wǎng)功能，以便管理人員在任何有電話的地方都可以隨時監(jiān)測水廠的運行情況和進行數(shù)據(jù)查詢；同時，采用標準以太網(wǎng)卡，由于以太網(wǎng)的通用性，將來可方便地在網(wǎng)上增加任意品牌的PLC從站（必須支持以太網(wǎng)），這樣就方便了以后的功能擴展?？刂朴肞LC通過以太網(wǎng)卡掛在網(wǎng)上，可用上位機實現(xiàn)對PLC的遠程控制及實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)參數(shù)報表打印等功能。各從站PLC可自動從網(wǎng)上脫離，以方便維修工作；也可自動重新進人網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，再次投入使用。

 

　　康卓自來水廠智能監(jiān)控解決方案已成功應(yīng)用于自來水廠，實際運行結(jié)果表明，系統(tǒng)中PLC與PC微機的串行通信方法穩(wěn)定可靠，效果良好，該控制系統(tǒng)完全滿足自來水生產(chǎn)工藝要求。